產(chǎn)品名稱：全自動直線式潤滑油灌裝生產(chǎn)線

產(chǎn)品簡介：全自動直線式潤滑油灌裝生產(chǎn)線是油類灌裝機械一種，是大型的綜合性油類灌裝灌裝設備，該生產(chǎn)生產(chǎn)線集機電汽于一體，功能齊全，設計合理。定量準確, 性能穩(wěn)定是現(xiàn)代化的整合式灌裝設備。該全自動灌裝生產(chǎn)線由理瓶機、灌裝機、旋蓋機、鋁箔封口、上蓋機、輸送機、不干膠貼標機、噴碼機等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線全自動化管理，使您生產(chǎn)節(jié)約人力物力，適合大型的灌裝生產(chǎn)企業(yè)。

適用范圍：該潤滑油灌裝生產(chǎn)線適用于潤滑油產(chǎn)品及與該產(chǎn)品特質(zhì)相近的各種油類產(chǎn)品，例如機油，柴油，剎車油，食用油，橄欖油，玉米油灌裝機，菜籽油，調(diào)和油，藥液、化工產(chǎn)品等粘液體的定量灌裝，廣泛應用在食品，醫(yī)藥，化工，日化，油脂等行業(yè)液體產(chǎn)品的灌裝，是大型的生產(chǎn)加工企業(yè)的最佳拍檔。

潤滑油灌裝生產(chǎn)線運行流程：
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中 取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有油脂的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清 洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。油脂由灌裝機裝入瓶中。裝好油脂的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝 箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

潤滑油灌裝生產(chǎn)線的特點：
1、自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)
3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡單，使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調(diào)。
4、各單機能適應多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。
5、本包裝生產(chǎn)線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
6、生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合。

潤滑油灌裝生產(chǎn)線的工作原理：
1、它采用自動化技術，集光、電、機、氣為一體。具有高效、智能化、適應性廣、穩(wěn)定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞。
2、該生產(chǎn)線可以自主完成一系列灌裝動作，如：自動進瓶、自動理瓶、瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝）、灌裝（灌裝計量可調(diào)節(jié)）、自動落蓋、自動壓蓋，這些功能全部實現(xiàn)了自動化水平，大大減少了手工操作的麻煩。
3、它與同類灌裝機相比，該生產(chǎn)線運行穩(wěn)定、噪音低、維修方便，并且完全符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，特別適合于化妝品行業(yè)，它是眾多企業(yè)選擇的理想灌裝設備。
4、這類灌裝機比較先進，可以根據(jù)客戶的不同要求進行不同的改進，能夠做成完全滿足客戶需要的設備。

潤滑油灌裝線設備的特點：
1、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調(diào)速輸送帶8米、自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
2、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調(diào)節(jié)方便、易操作等特點。
3、人機界面，直接設定灌裝量；
4、PLC程序控制，變頻器調(diào)速直線灌裝；
5、高精度容積式流量計，定量精確可靠；
6、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
7、先快后慢雙流速高效灌裝。

潤滑油灌裝線的技術參數(shù)：

輸送機技術參數(shù)：

理瓶機技術參數(shù)：

旋蓋機技術參數(shù)：

貼標機技術參數(shù)：

潤滑油灌裝線的維護和保養(yǎng)：
1、經(jīng)常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩(wěn)定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環(huán)境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經(jīng)過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經(jīng)常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯(lián)體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

潤滑油灌裝線的清潔：
1、在使用完畢以后要先把剩余的食用油沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈
2、如果潤滑油灌裝機有噪音加大那就是機器齒輪中出現(xiàn)缺油,或者有磨損情況,那就需要進行更換或者添加機油.
3、如果您不是每天使用潤滑油灌裝機,應在使用完畢清理干凈后,對機器進行一下簡單的密封,但是在下次使用的還要進行一下沖洗防止有雜質(zhì).
4、做好潤滑油灌裝機日常的使用保養(yǎng),如長時間不使用,在使用之前應先檢查一下,然后空機開動,然后在進行沖洗試加工

特別提示：設備在操作過程中注意的細節(jié)
1、輸油管道不可以太長，一般應控制在3米之內(nèi)。
2、油罐及油面高度不可超過灌裝嘴底部。
3、壓縮空氣輸入壓力應在0.4-0.8Mpa左右，設備工作壓力0.4-0.6Mpa。
4、所灌裝液體應無顆粒狀雜質(zhì)，以防止回閥密封不嚴造成回流，灌裝量不準。
5、灌裝時必須勻速灌裝，防止過快操作。
6、確保電源電壓穩(wěn)定，在不穩(wěn)定狀態(tài)下可影響精確度，電壓上下波動太大可加電源穩(wěn)壓器。

技術參數(shù)：
生產(chǎn)速度：≤20桶/小時（250公斤為例）
裝機功率 1.5KW
電壓：380V或220V
使用瓶型：50-250L(最大直徑600mm)的不同桶形
氣源壓力：0.8MPa
外形尺寸：600mm(長)×800mm(寬)×2800mm(高)
誤差范圍：±0.01％

服務承諾
在購買我們東泰中桶、大桶潤滑油灌裝機之前會同客戶一道對其需要的包裝服務進行系統(tǒng)性分析，認真對客戶的產(chǎn)品灌裝的要求和注意事項。給客戶制定完善的包裝企劃方案，直到選出最適合客戶的中桶、大桶潤滑油灌裝機，讓顧客在行業(yè)競爭當中總能保持自身的優(yōu)勢地位，在同行業(yè)中獨領風騷。

產(chǎn)品簡介：半自動潤滑油灌裝機是油定量類灌裝機的一種，設備采用先進的灌裝技術，優(yōu)質(zhì)的制作材料。采用定量杯結構，通過氣缸帶動油缸活塞往復運動，將油定量灌入瓶中。定量準確度高，灌裝速度快。我公司研制成功的最新型小包裝設備，可對多種液體及粘稠液體進行定量灌裝和封蓋，設備圍觀簡潔大方且設備操作簡單，使用方便，是最理想的潤滑油灌裝設備。

適用范圍：半自動潤滑油灌裝機（標準型）BSB型主要適用于潤滑油產(chǎn)品灌裝，也可灌裝機油、剎車油等等。

工作原理：
1、數(shù)字顯示灌裝容量（僅限流量式）
2、雙速灌裝控制技術
3、直線式灌裝
4、防滴漏灌裝閥
5、不銹鋼制造
6、數(shù)字顯示功能：

設備特點：
A、該半自動潤滑油灌裝機（標準型）設計合理，機型小巧，操作方便。
B、灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置，可應用于潤滑油，食用油等油類的灌裝。
C、氣缸的活塞和缸體均由聚四氟乙烯和不銹鋼材料制成，灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高；
D、該機主要有磁性氣缸、油缸以及電氣控制元件組成，具有整體結構簡單，占地面極小，容易操作的優(yōu)點

技術參數(shù)：

設備安裝流程：

1、經(jīng)空氣過濾調(diào)壓閥（簡稱二聯(lián)體）從潤滑油灌裝機機箱內(nèi)取出，安裝在機箱正面右側箱板上。把二聯(lián)體油杯擰下，灌入潤滑油至橫線，約20ml,不可加滿。
2、將壓縮空氣管道插入二聯(lián)體進氣處（C/8管、C/10管）開啟空壓機出氣閥門后，調(diào)整二聯(lián)體上面兩個旋鈕，右側為壓力調(diào)整，調(diào)整時將旋鈕提起，順時針 旋轉為加大壓力，逆時針旋轉為減小壓力，調(diào)整壓力在0.4-0.6Mpa(4-6公斤/C M2)，右側為潤滑油油量調(diào)整，可根據(jù)油耗適當左右旋轉，一般10-15個工作日用完一杯油，然后再添加。
3、檢查電器部分，各接插件是否牢固。
4、接通電源220V，并接好接地線以確保安全，本潤滑油灌裝機工作電壓為安全電壓直流24V。
5、將腳踏開關放至工作臺前，腳踏一次工作一次，如不松腳，設備會連續(xù)工作。
6、接通進潤滑油管道，用鋼絲軟管連接，并將接口纏繞密封袋，用鋼絲扎緊，防止漏氣，管道部準加裝過濾設備。
7、調(diào)好計量磁性開關至相應灌裝位置，以磁性開關上端為準，然后灌裝實驗，多灌裝幾次，以排凈管道內(nèi)空氣為止。灌裝量向下計量磁性開關為增加，向上為減 少，標尺上以注明每小格灌裝量，可依據(jù)此數(shù)調(diào)整，準確后旋緊固定螺絲，防止松動。根據(jù)潤滑油灌裝總量至瓶口的距離調(diào)整速度磁性開關與計量磁性開關的距離來 確定最后離瓶口液位，確保因灌裝速度過快而溢出瓶口。也可以調(diào)整正面面板上的調(diào)整旋鈕，調(diào)整灌裝速度快慢，以保證灌裝過程中液體不因速度太快而飛濺。但每 次計量和速度以及面板的調(diào)整旋鈕，都必須重新稱重量，以確保準確。

半自動潤滑油小型定量灌裝機維護和保養(yǎng)：

1、經(jīng)常保持潤滑油灌裝設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩(wěn)定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環(huán)境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經(jīng)過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意保持紅外線傳感器的干凈，經(jīng)常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會有誤動作。
6、定期對氣動三聯(lián)體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

設備常見故障及排除方法：

1、潤滑油灌裝機灌裝口滴油怎么辦？
A、將灌裝機四個底角螺絲調(diào)整好，不可晃動。
B、檢查灌裝閥內(nèi)是否有顆粒物，有則清除。

2、灌裝設備的灌裝速度太慢怎么調(diào)節(jié)？
A、檢查進氣壓力是否正常，若不正常，可檢查氣路是否阻塞及空壓機是否送電工作正常。
B、調(diào)整電磁閥消聲節(jié)流閥調(diào)整螺絲，退出為快，旋進減慢。
C、進氣壓力可調(diào)到0.4～0.5Mpa
D、檢查灌裝閥內(nèi)是否有污物堵塞，有則清除。

3、灌裝量不穩(wěn)、量時多時少怎么辦？
A、檢查灌裝機進油口與鋼絲軟管連接處是否漏氣，若此處有氣泡，應將此處用鐵絲或鋼絲夾緊固，直至不漏氣為止。
B、檢查銅單向閥內(nèi)是否有臟物、顆粒物，有則清除。
C、檢查汽缸上的磁性開關是否固定好，注意不可用力太大。
D、更換油缸內(nèi)V型密封圈。

東泰妙招：潤滑油、機油設備相關操作的具體方法。

1、調(diào)整潤滑油、機油、剎車油油量方法：A、打開后門。
B、松開氣缸上的磁性開關的固定螺絲。
C、上下移動該開關至潤滑油灌裝量位置即可進行試灌裝，多則上移，少則下移（標尺上標有每格注潤滑油油量，可根據(jù)偏差量多少移動相應格數(shù)）

設備特點：
1、小型全自動潤滑油灌裝機是本公司參照國外先進灌裝機技術進行改造和創(chuàng)新的產(chǎn)品，其結構更加簡單合理，精確度高，操作更加簡便。
2、適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是對高粘度流體、膏體進行灌 裝的理想設備。
3、設計合理，機型小巧，操作方便，氣動部分均采用德國FESTO和臺AirTac氣動元件。
4、物料接觸部分均采用304L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。
5、有灌裝量調(diào)節(jié)手柄、灌裝速度可任意調(diào)節(jié) ，灌裝精度高。
6、灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。

（2）選配空氣壓縮機，其規(guī)格為0.6-1.0兆帕，0.2-0.6立方米/分鐘，允許略大于此規(guī)格，配氣管與設備右側面的氣管接頭連接，并檢查灌裝閥氣缸是否正常開啟及關閉。